Ein sicherer und zuverlässiger Prozess
EIN SICHERER UND ZERTIFIZIERTER PROZESS – DRYCLEANER verwendet kein Gas oder chemische Mittel, sondern bloß die Temperatur. Das Verfahren garantiert eine gleichmäßige Erwärmung und damit effektive Ergebnisse.
1
DRYCLEANER ist komplett aus Edelstahl für den Einsatz im Lebensmittelbereich gebaut und hat eine maximale Größe von 350 x 103 x H.144 cm.
DRYCLEANER behandelt die eingeführten Stoffe mit einem trockenen thermischen Verfahren, während sie auf einem 30 cm breiten Plattenförderband aus Edelstahl mit unabhängigen bürstenlosen Motoren transportiert werden, die in einer elektrischen Achse mit einem Getriebemotor verbunden sind und zwar mit einer einstellbaren Geschwindigkeit von bis zu 20m/min.
2
DRYCLEANER ist vollständig durch eine Isolierung geschützt, die mit zertifizierten Materialien für den Lebensmitteleinsatz hergestellt wurde. Sie ist in wasserdichten Modulen untergebracht, um den Staub eindämmen zu können, der durch den Verschleiß entsteht.
3
Eingang der zu sanitisierenden Geräte
4
Schwenkbare Stahlräder mit Bremse, die ein sicheres Verschieben und Positionieren der Anlage mit Höhenverstellung ermöglichen.
5
Die Basis aus Profilen und gepressten Edelstahlblechen ist mit den Gleitsystemen des Förderbandes und den unteren Heizsystemen ausgestattet, damit die eingestellte Temperatur erreicht werden kann.
Die über das Bedienfeld einstellbare Temperatur kann bis zu 150°C erreichen, wodurch eine Anpassung der Intensität an das zu behandelnde Material möglich gemacht wird.
6
Die Haube aus Profilen und gebogenen Edelstahlblechen ist mit den Gleitsystemen des Druckbandes und den oberen Heizsystemen ausgestattet, damit die eingestellte Temperatur erreicht werden kann.
Die Haube kann mit einem maximalen Hub von 250 mm vertikal angehoben werden, was die Wartungsarbeiten erleichtert.
Der Befehl der Auf- und Ab-Bewegung der Haube erfolgt mit einer Zweihandschaltung.
Das Heben und Schließen der Haube wird gewährleistet durch: Kompensationsfedern für die Schließbewegung, vorkomprimierte Zylinder zur Aufhebung des Gewichts der Haube, Automatisierung und Einstellung der Auf- und Ab-Bewegung mittels vier mit der Kompensationskette verbundenen Zahnstangenachsen, Linearaktor mit Druckluft für die Handhabung.
7
Der Sicherungskasten mit den Befehls- und Steuergeräten des DRYCLEANER ist in die Struktur integriert und komplett aus Edelstahl gefertigt.
Allgemeine Spannung: 400VAC (3P+N+PE) 50 Hz
Installierte Gesamtleistung 25kW
8
Gesteuerte Betriebsparameter
DRYCLEANER steuert die folgenden Betriebsparameter, die erfasst und auf dem Touchscreen-Bedienfeld angezeigt werden:
- drei an der Basis gemessene Temperaturen
- drei an der Haube gemessene Temperaturen
- Stromaufnahme durch die Heizsysteme auf der Basis
- Stromaufnahme durch die Heizsysteme auf der Haube
- Prüfung auf vorhandene elektrische Phasen
- Geschwindigkeit des Förderbandes
- Geschwindigkeit des Druckbandes
- Signal für Haubenposition (Öffnung/Schließung)
- serielle Anschlüsse mit Mastermodul
- Netzwerkanschlüsse für Fernhilfe und Ferndiagnose
- Innentemperatur des Sicherungskastens
Die Temperatur der Maschine kann vom Bedienfeld aus eingestellt werden und zwar zwischen 75 °C und 150 °C. Je nach Material der zu behandelnden Produkte können diese vor dem Verpacken oder einer anderen Weiterverarbeitung sanitisiert und/oder pasteurisiert werden.
| Außenabmessungen | 3500 x 1030 x H 1440 mm |
| Nutzlast | 300 mm |
| Spannung | 400VAC 3P+N+PE - 50 Hz |
| Durchschnittlicher Verbrauch | 6 ÷ 9 kW/h |
| Leistungen | Maximale Innentemperatur der Anlage einstellbar bis zu 150°C Vorschubgeschwindigkeit des Förderbandes 5 ÷ 20 m/min. |
| Allgemeiner Schaltkasten | Der allgemeine Schaltkasten ist aus Edelstahl und befindet sich auf der Anlage. |
| Bedienfeld | Die Anlage wird von einer SPS mit Touchscreen und einer Verwaltungssoftware in italienischer Sprache gesteuert, die sich auf der Anlage befindet. |
| Von der SPS gesteuerte Parameter |
|
| Endbearbeitung | Äußere Struktur, Behandlungskammer, Förderband und Druckband aus Edelstahl Die Verwendung von Teilen oder Komponenten aus anderen Materialien ist vorgesehen, sofern sie für die Verwendung in Lebensmitteln geeignet sind. |
| Industrie 4.0 | Zertifizierbar |
WARUM SOLL MAN DEN DRYCLEANER WÄHLEN
2 IN 1 – DRYCLEANER verfügt über eine für den industriellen Betrieb entwickelte und PATENTIERTE Technologie, insbesondere für alle Sanitisationsbehandlungen von Gesichtsschutzgeräten, Arbeitsmänteln, Mützen und jeder anderen Art von Stoff.
EIN SICHERER UND ZERTIFIZIERTER PROZESS – DRYCLEANER verwendet kein Gas oder chemische Mittel, sondern bloß die Temperatur. Das Verfahren garantiert eine gleichmäßige Erwärmung und damit effektive Ergebnisse. Die Dauer und Wirksamkeit der Behandlung hängt von den Materialien ab, aus denen die behandelten Produkte sind.
VERBRAUCH – Durch die Berücksichtigung des Konzeptes GO GREEN kann Energie gespart werden. Die Kombination der Heiztechnik ermöglicht eine hohe Energieeffizienz und reduziert die Prozesszeit und den Verbrauch.
VERWALTUNG UND ANSCHLUSSFÄHIGKEIT – Das Gerät ist über das Bedienfeld programmierbar, verfügt über einen einfach zu bedienenden Touchscreen, kann eine maximale Anzahl von Rezepten speichern. Das vordere Bedienfeld ist mit einem visuellen Signalsystem ausgestattet, das den Fortschritt oder den Status des Geräts anzeigt.
WARTUNG – DRYCLEANER ist einfach und leicht zu warten; die routinemäßige Reinigung kann sicher von einem einzigen Bediener durchgeführt werden.
MASCHINEN AUS HOCHWERTIGEN MATERIALIEN FÜR EINEN LANGLEBIGEN GEBRAUCH
